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Laminador Tandem / Laminador Contínuo - Soluções de Aço de Alta Precisão de Fornecedores e Fábricas da China

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FUNÇÃO PRINCIPAL DO EQUIPAMENTO
Este equipamento avançado foi projetado para a laminação reversa de tiras de aço carbono, aço inoxidável e aço de baixa liga de alta precisão e qualidade. Ideal para fábricas que buscam desempenho confiável, garante resultados ótimos no processamento do aço.

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COMPONENTES E CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO
Nosso equipamento inclui um desbobinador, carro de bobina hidráulico, carro de descarregamento, alisador de 5 rolos, além de plataformas de entrada e saída. O laminador, personalizável em número de passes para laminação contínua, é complementado por sistemas de recuo esquerdo e direito, caixa de engrenagens conjunta, AGC hidráulico e sistema de rolos de curvatura. O conjunto é alimentado por um motor de acionamento de alto desempenho e um sistema de controle elétrico eficiente, combinado com sistemas de lubrificação do equipamento e do processo. Como um dos principais fornecedores e fábrica da China, priorizamos a qualidade e a inovação em nossa oferta de produtos.

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    Apresentação do produto

    O laminador contínuo realiza a deformação plástica contínua de materiais metálicos conectando múltiplos laminadores em série. Seu princípio fundamental baseia-se na modelo de fluxo de segundo igual, o que significa que o fluxo volumétrico de metal entre cada tira permanece constante. Uniformidade da espessura da tira (com uma precisão de ±5 μmA estabilidade é garantida por meio da correspondência de velocidade e do controle de tensão. O equipamento consiste em redutores, motores, eixos de juntas universais, sistemas de rolos, etc., e suportes. quatro de altura, seis de altura ou doze de altura Configurações de suporte adequadas para a produção de materiais em chapa e tira de alta precisão.

    ⚙️
    Princípio Fundamental Modelo de fluxo de segunda ordem igual — fluxo de volume constante entre cada suporte.
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    Precisão da espessura Uniformidade da espessura da tira até ±5 μm
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    Configurações de suporte Configurações de quatro, seis ou doze andares suportadas

    Laminador contínuo a frio: Utilizando bobinas laminadas a quente como matéria-prima, após a decapagem, elas são laminadas em múltiplos suportes, com precisão de espessura que atinge ±1μmÉ utilizado em produtos de alta qualidade superficial, como painéis de eletrodomésticos e carrocerias.

    Fluxograma do processo
    Decapagem em bobina quente Rolamento de múltiplos suportes Recozimento Temperagem Tecnologia de rolamento sem cabeça (continuidade aprimorada)

    Tabela de parâmetros técnicos

    Modelo do moinho / Parâmetros técnicos 650 750 850
    Material Aço carbono e aço de baixa liga Aço carbono e aço de baixa liga Aço carbono e aço de baixa liga
    Espessura do material (mm) 2.0~3.0 2.0~3.0 2.0~3.0
    Largura do material (mm) 400~520 500~650 600~750
    Espessura final (mm) 0,6~0,40 0,6~0,40 0,6~0,40
    Força de compressão (kN) 5000 6000 7000
    Especificação do rolo de suporte (mm) Φ520×550 Φ600×700 Φ700×820
    Especificação do rolo de trabalho (mm) Φ175×600 Φ200×750 Φ240×850
    Unidades de moinho 5 conjuntos de unidades 5 conjuntos de unidades 5 conjuntos de unidades
    Método de condução Rolamento de trabalho Rolamento de trabalho Rolamento de trabalho
    Motor principal motor CC motor CC motor CC
    Redutor de velocidade Caixa de engrenagens conjunta Caixa de engrenagens conjunta Caixa de engrenagens conjunta
    Desbobinador (Especificações) Φ610×600 Φ610×750 Φ610×850
    Rebobinador (Especificações) Φ508×600 Φ508×750 Φ508×850
    Velocidade de rolamento (m/min) 360 420 480
    Laço de desenrolamento Loop de disco ou loop de solo Loop de disco ou loop de solo Loop de disco ou loop de solo
    Recuador de tensão (TN) 25 30 35
    Método de prensagem AGC hidráulico AGC hidráulico AGC hidráulico
    Regulador de velocidade CC Siemens 6RA70 Siemens 6RA70 Siemens 6RA70
    Controle Elétrico Siemens PLC Siemens PLC Siemens PLC

    📌 Observação: O modelo e os parâmetros mostrados nesta tabela são apenas para referência. O projeto e a produção podem ser personalizados de acordo com as necessidades do usuário.

    Perguntas frequentes (FAQ)

    Q
    Qual é o princípio fundamental de funcionamento de um laminador contínuo?
    UM
    O laminador contínuo opera com base em modelo de fluxo de segundo igualO que garante que o fluxo volumétrico de metal que passa por cada bobina permaneça constante. O ajuste de velocidade e o controle de tensão são usados ​​para manter a uniformidade da espessura da tira com uma precisão de ±5 μm em todas as bobinas.
    Q
    Quais materiais são compatíveis com o laminador contínuo?
    UM
    Os laminadores (modelos 650, 750 e 850) são todos projetados para processar aço carbono e aço de baixa ligaA espessura do material de entrada varia de 2,0 a 3,0 mm, e a espessura do produto acabado pode ser reduzida para até 0,40 mm.
    Q
    Quais configurações de suporte estão disponíveis e para quais aplicações são adequadas?
    UM
    O moinho suporta quatro de altura, seis de altura e doze de altura Configurações de suporte. Estas são adequadas para a produção de materiais em chapa e tira de alta precisão, incluindo painéis de eletrodomésticos, painéis de carroceria automotiva e outros produtos que exigem alta qualidade de superfície e tolerâncias dimensionais rigorosas.
    Q
    Quais são o sistema de controle e os componentes elétricos utilizados no laminador?
    UM
    Os moinhos estão equipados com Reguladores de velocidade CC Siemens 6RA70 e Controle elétrico PLC da Siemens sistemas, garantindo gerenciamento preciso de velocidade e controle automatizado do processo. A prensagem de espessura é realizada por um AGC hidráulico (Controle Automático de Medição) Sistema para garantir qualidade de saída consistente.
    Q
    O equipamento pode ser personalizado para atender a requisitos de produção específicos?
    UM
    Sim. Os modelos e parâmetros listados na tabela de especificações técnicas são apenas para referência. O projeto e a produção do laminador contínuo podem ser totalmente feito sob medida Para atender às necessidades individuais dos usuários, incluindo larguras de tiras personalizadas, velocidades de laminação, forças de prensagem e configurações de suporte.
    Q
    Qual a diferença entre laminação contínua a frio e laminação a quente convencional?
    UM
    A laminação contínua a frio utiliza bobinas laminadas a quente como matéria-prima, que são primeiro decapados e depois processados ​​em múltiplos laminadores à temperatura ambiente. Este processo resulta em qualidade superior. Qualidade da superfície e precisão dimensional (±1μm) Em comparação com a laminação a quente, os produtos laminados a frio são ideais para aplicações exigentes, como peças de carroceria automotiva e painéis de eletrodomésticos.