Forno de recozimento a gás hidrogênio de alta potência para tiras de aço, fabricado na China por fornecedores e fábricas líderes.
Apresentação do produto
O princípio fundamental é isolar o oxigênio. A peça de trabalho é colocada dentro de uma cobertura interna selada, evacuada ou preenchida com gases protetores inertes/redutores de alta pureza (como uma mistura de nitrogênio e hidrogênio) e, em seguida, aquecida através da cobertura externa. As principais características deste equipamento incluem:
Uniformidade e controle preciso de temperatura
Utilizando uma tecnologia de forte circulação convectiva, a diferença de temperatura dentro do forno pode ser mantida em ±5℃, garantindo propriedades uniformes do material. Todo o processo é controlado automaticamente por computador — preciso e confiável.
Alta eficiência de produção
O projeto de "base de forno dupla" é comumente adotado. Quando uma base de forno está em modo de aquecimento, a outra pode ser resfriada e carregada, permitindo uma produção quase contínua. A capacidade de carga de um único forno pode atingir 30 toneladas.
Verde e ecologicamente correto
Após o recozimento, a superfície fica brilhante e livre de oxidação, eliminando a necessidade do processo tradicional de lavagem ácida. Isso resolve fundamentalmente os problemas de poluição ácida e tratamento de águas residuais.
Este equipamento é aplicável a uma variedade de materiais metálicos e divide-se principalmente em duas categorias:
Metais não ferrosos
Acabamento por recozimento brilhante de cobre e ligas de cobre, ligas de alumínio, etc.
Metais Ferrosos
Recozimento intermediário ou final de bobinas e fios de aço, como aço inoxidável, aço silício, aço carbono comum, aço liga, etc.
O sistema de controle totalmente automático controla e gerencia todo o processo de aquecimento, conservação de calor e resfriamento de cada forno de exaustão, proporcionando garantia confiável para a produção dos usuários.
A entrada de ar secundário e vapor saturado são utilizados para converter o carvão em monóxido de carbono, que é então alimentado em um forno fechado para combustão e aquecimento. A proporção de entrada de ar e vapor em relação à camada de carvão é controlada automaticamente por um sistema PLC, e a escória é removida automaticamente.